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尾礦脫水干排

從鐵礦石尾礦中回收鐵制備混凝土復合摻合料

2021-01-13202

      鐵礦石尾礦是鐵精礦選礦過程中產生的一種固體廢物。在各種采礦固體廢物中,鐵礦石尾礦由于其高產量和低利用率而成為世界上最常見的固體廢物之一。在國內,由于鋼鐵行業的發展,鐵礦石尾礦迅速增長,作為廢棄物沉積的鐵尾礦給廢物管理帶來高昂的經濟成本,還會帶來嚴重的環境問題和安全風險。因此,回收鐵尾礦顯得尤為重要,目前常用的回收方法有重力分離、磁分離和浮選分離。但是這些回收過程會產生新的廢物流,并且在使用傳統的礦物加工技術時效率很低。鐵礦石尾礦也可以用于制造其他產品,例如瓷磚,工程改造的水泥基材料,鐵尾礦填充聚丙烯水泥,和環氧樹脂復合材料以及地下采礦回填回填材料。

 

試驗試劑.jpg

本文展示了一種創新的技術方法,稱為“預濃縮,然后直接還原和磁選技術”,該技術方法是為了完全利用鐵礦石尾礦而開發的。該方法回收了大量鐵,同時解決了二次存儲減少爐渣和高二氧化硅殘留物的問題。根據獲得的結果,可以得出以下結論:

1.初步研磨后,先進行低強度磁選和隨后的高強度磁選工藝,以將鐵濃縮到鐵礦石尾礦中。PC的特征在于,當50%(重量)的顆粒小于0.038mm時,鐵的品位為36.58wt%,總鐵的回收率為83.86wt%,并且在磁場強度為0.11 T和0.8 T的高磁感應強度。此外,獲得了含91.29wt%SiO2的高硅殘留物;

2.煙煤比,焙燒溫度,焙燒時間,石灰比,碳酸鈉比和焙烤產品的粒徑是影響鐵回收率的六個主要因素。最佳還原條件如下:焙燒溫度為1250°C,焙燒時間為50分鐘,混合比為17.5:7.5:12.5:100的瀝青/碳酸鈉/石灰/ PC比例。在這些條件下,發現還原鐵粉的鐵級為92.30重量%,鐵回收率為93.96重量%。相對于原始鐵礦石尾礦,鐵回收率為78.79wt%;

365bet3.當高硅渣替代高爐渣的量為20%時,水泥砂漿在7天和28天的強度分別為33.11 MPa和50 MPa,而相應的活度指數分別為89和108 ,此外,砂漿的流動性約為109。當高硅渣替代高爐礦渣的含量不超過30%時,渣礦混凝土復合摻合料的質量不會降低;

4.通過預濃縮,直接還原和磁選過程從鐵礦石尾礦中回收鐵。此外,預濃縮過程中產生的高二氧化硅殘留物可在渣尾混凝土復合外加劑中重復使用。結合這些回收過程可以確保鐵礦石尾礦的完全利用;

365bet5.在直接還原之前進行額外的預濃縮步驟可避免通過直接還原回收少量鐵的高成本。因此,這項創新技術可以擴展到鐵含量低的其他鐵礦石尾礦設備,在許多其他應用中具有很高的潛力。


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